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Programa de Especialización en Ingeniería de Piping y Tuberías Industriales

 

El Programa de Especialización en Ingeniería de Piping y Tuberías Industriales está diseñado para formar profesionales capaces de diseñar, analizar y optimizar sistemas de tuberías en entornos industriales bajo estándares internacionales como ASME, API e ISO. A través de un enfoque práctico, el participante desarrolla competencias en cálculo hidráulico, selección de materiales, análisis de esfuerzos y evaluación de condiciones críticas, complementadas con el uso de herramientas especializadas como AFT Fathom®, AutoCAD Plant 3D® y AutoPIPE®. Además, el programa integra temas clave como golpe de ariete, corrosión, fabricación, montaje e inspección, culminando con aplicaciones reales en proyectos industriales, lo que permite asegurar soluciones seguras, eficientes y alineadas a las exigencias del sector.

Duración

67 horas

Horarios

Martes y Viernes de 20:00 a 22:00

Fecha de inicio

24/11/2026

Modalidad

Online

Expertos que te guiarán al éxito

Plan de estudio que transformará tu carrera

  • Introducción a la ingeniería de piping en proyectos industriales.
  • Componentes y clasificación de sistemas de tuberías.
  • Materiales metálicos y no metálicos empleados en piping.
  • Normativas ASME B31.1, ASME B31.3, ASTM, API, ANSI e ISO.
  • Lectura e interpretación de diagramas P&ID e isométricos.
  • Variables de diseño y criterios operacionales.
  • Flujo de ingeniería y principales entregables de un proyecto de piping.
  • Ciclo de vida de proyectos de piping bajo enfoques EPC y EPCM.
  • Definición y control del alcance del proyecto.
  • Gestión de costos y presupuestos en proyectos de tuberías.
  • Planificación y control del cronograma.
  • WBS, curvas S y seguimiento del avance.
  • Gestión de riesgos técnicos y contractuales.
  • Coordinación de ingeniería, construcción y contratistas.
  • Control de cambios y documentación del proyecto.

Taller práctico: Elaboración de una WBS, cronograma base y curva de avance para un proyecto de piping industrial.

  • Criterios de diseño de sistemas de tuberías.
  • Cálculo de presión, velocidad, caudal y pérdidas de carga.
  • Selección hidráulica de diámetros.
  • Determinación de espesores según ASME B31.3.
  • Selección de materiales, clases y rating de tuberías.
  • Expansión térmica y criterios básicos de flexibilidad.
  • Criterios preliminares de soportación.
  • Evaluación de esfuerzos admisibles y condiciones críticas.
  • Criterios de corrosión y corrosion allowance en la selección de materiales

Taller práctico: Desarrollo de la memoria de cálculo y selección preliminar de diámetro, espesor, material y clase de una línea de proceso.

  • Tipos de esfuerzos
  • Expansión térmica
  • Criterios ASME B31.3
  • Modelación en AutoPIPE
  • Definición de cargas
  • Cargas externas (sismo, viento)
  • Diseño de soportes
  • Evaluación de resultados
  • Validación estructural

Taller práctico: Análisis de flexibilidad de un sistema de tuberías en AutoPIPE, considerando cargas térmicas, soportes y esfuerzos según ASME B31.3.

  • Configuración inicial de proyectos en AutoCAD Plant 3D.
  • Creación y administración de especificaciones y catálogos.
  • Modelado de equipos de planta.
  • Modelado y ruteo de líneas de tuberías.
  • Inserción de accesorios, válvulas y componentes.
  • Integración entre P&ID y modelo 3D.
  • Generación automática de planos isométricos.
  • Extracción de MTO y listas de materiales.
  • Revisión de interferencias.
  • Preparación de documentación para construcción

Taller práctico: Desarrollo de un modelo 3D de un sistema de piping y generación de un isométrico y listado de materiales desde AutoCAD Plant 3D.

  • Función de los soportes en sistemas de piping.
  • Tipos de soportes industriales.
  • Soportes rígidos, guías y anclajes.
  • Soportes variables y spring hangers.
  • Criterios de espaciamiento.
  • Soportes frente a vibración y cargas dinámicas.
  • Selección de soportes a partir de desplazamientos y cargas.
  • Revisión de interferencias y entregables

Taller práctico: Desarrollo de un esquema de soportación y selección de soportes para una línea industrial a partir de condiciones de carga definidas.

  • Fabricación y prefabricación de tuberías y spools.
  • Procedimientos de montaje de tuberías industriales.
  • Soldadura industrial y documentación WPS/PQR.
  • Inspección y ensayos no destructivos.
  • Pruebas hidrostáticas y neumáticas.
  • QA/QC aplicado a trabajos de piping.
  • Trazabilidad de materiales y componentes.
  • Inspección y liberación de trabajos en campo.
  • Control documental y dossiers de calidad.
  • Supervisión de contratistas y control del avance de montaje.
  • Identificación y gestión de no conformidades.
  • Criterios de seguridad durante fabricación y montaje.

Taller práctico: Elaboración de un plan de inspección y liberación de montaje de piping, incluyendo puntos de control, registros QA/QC y documentación requerida.

  • Alcance de un proyecto de transporte de relaves
  • Definición del trazado y criterios de diseño del sistema de tuberías
  • Cálculo hidráulico aplicado al transporte de relaves
  • Selección de materiales, espesores y componentes críticos
  • Coordinación y revisión integral del sistema de piping
  • Análisis constructivo y criterios de ejecución
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