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Mg. Ing. Luis Enrique Carrasco Vega - Director de Proyectos y Mantenimiento en Grupo Distriluz | Especialista en Gestión de Mantenimiento, Confiabilidad y Operaciones en Plantas Industriales y Mineras Es un reconocido Ingeniero Mecánico Electricista, con más de 17 años de experiencia en mantenimiento, proyectos y operaciones en los sectores de energía, minería, petróleo, gas e infraestructura. Cuenta con un MBA en Administración de la Energía por Centrum PUCP y una Maestría en Gerencia Empresarial, además de múltiples programas de especialización en gestión de proyectos (PMBOK), TPM, RCM y KPIs de mantenimiento y producción. Ha desempeñado posiciones de liderazgo en importantes empresas nacionales e internacionales, entre ellas Grupo Distriluz, Enel, SGS, Aptim, Teiga TMI, Brammertz Ingenieros, Red de Energía del Perú, Cementos Pacasmayo e Hidrandina, gestionando proyectos de gran envergadura en plantas industriales, refinerías, sistemas eléctricos de alta tensión, petróleo y gas, y proyectos de energía renovable. Entre sus logros más destacados se encuentran la implementación de estrategias de mantenimiento basadas en confiabilidad, optimización de inventarios en la Refinería de Talara, y la dirección de contratos de operación y mantenimiento con Repsol y Calidda, superando indicadores técnicos y financieros de alto impacto. Es miembro del Project Management Institute (PMI) y certificado PMP, lo que respalda su experiencia en la gestión estratégica de proyectos y mantenimiento. Actualmente se desempeña como Director de Proyectos y Mantenimiento en el Grupo Distriluz, aportando su visión en la innovación, confiabilidad y eficiencia de operaciones industriales.

Mg. Ing. Luis Gutiérrez Vega - Ingeniero Electricista | Especialista en Gestión de Mantenimiento y Gestión de Activos | Consultor SAP PM/EAM. El Ing. Luis Gutiérrez es Ingeniero Electricista de la Universidad del Norte (Colombia), con más de 20 años de experiencia en mantenimiento, gestión de activos y confiabilidad en los sectores minero, energético, manufactura y transporte. Cuenta con la certificación Asset Management Professional (AMP) por PMM Institute y es Consultor Certificado en SAP Plant Maintenance (PM/EAM), además de contar con estudios de especialización en Gestión del mantenimiento. Actualmente se desempeña como Director de Proyectos y Consultoría en Assets Management and Maintenance Professionals S.A.S., liderando proyectos de consultoría en mantenimiento, confiabilidad y gestión de activos, además de capacitaciones especializadas en Latinoamérica. También ha ocupado posiciones de liderazgo en compañías como C.I. Prodeco (Glencore), General de Equipos de Colombia (Caterpillar), Synovia Digital, SAP Experts Consulting y Assets Management and Maintenance Professionals S.A.S., donde ha dirigido proyectos de planificación, programación, operación y mantenimiento de equipos móviles y fijos en minería, plantas industriales y sistemas eléctricos. Entre sus logros destacan la implementación de diagnósticos de criticidad de activos, metodologías de RCM y RCA, optimización de estrategias de mantenimiento, y la integración de sistemas de gestión (SAP PM, CMMS, AMT, Fracttal).

Mg. Ing. Victor Castillo - Ingeniero Mecánico | Especialista en Mantenimiento y Gestión de Activos Mineros. Profesional con más de 25 años de experiencia en la gestión integral del mantenimiento mecánico en plantas concentradoras de gran minería, Actualmente se desempeña como Líder de Proyectos de Mantenimiento y Asesor Consultor en Matts Mina SAC, brindando servicios técnicos y soluciones integrales de mantenimiento a compañías mineras líderes como Antamina, Chinalco, Southern, Gold Fields y Buenaventura. A lo largo de su trayectoria ha ocupado cargos de Jefe General de mantenimiento de Planta en Minera Chinalco Perú y Southern Perú Copper Corporation, Jefe de Mantenimiento Mecánico en Sociedad Minera El Brocal y Minera Aurífera Retamas (MARSA), así como Supervisor de Mantenimiento Mecánico de Planta en Compañía Minera Antamina. Ingeniero Mecánico colegiado por la Universidad Nacional del Callao, con Maestría en Gerencia de Mantenimiento por la misma institución. Complementa su formación con certificaciones en RCM II Avanzado, Confiabilidad Aplicada a Mantenimiento, Gestión Moderna del Mantenimiento Industrial y Automatización de Procesos, además de especializaciones en liderazgo, seguridad industrial y optimización de recursos en entornos mineros. Su trayectoria destaca por la gestión estratégica del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, aplicando metodologías MBC y RCM para optimizar la disponibilidad y confiabilidad de plantas concentradoras de hasta 170,000 TMD. Ha liderado proyectos CAPEX y OPEX, así como la gestión de contratos MARC, impulsando programas de mejora continua e innovación bajo enfoques 5S y SMED, que han permitido reducir costos operativos, acortar tiempos de intervención y elevar los estándares de seguridad y eficiencia en la operación minera.
• Fundamentos de la gestión del mantenimiento en minería.
• Estrategias correctiva, preventiva, predictiva y proactiva.
• OPEX vs CAPEX: impacto de los costos de mantenimiento.
• Gestión de paradas de planta y contratos de servicios.
• Rol del mantenimiento en la continuidad operativa de la planta.
• Identificación, evaluación y priorización de proyectos de mantenimiento.
• Metodologías de formulación: alcance, objetivos, costos y cronograma.
• Gestión de riesgos y seguridad en proyectos de mantenimiento.
• Seguimiento y control de proyectos mediante indicadores y reportes.
• Estudio de casos: proyectos de ampliación, modernización y mejoras en plantas concentradoras.
• Planeamiento de actividades rutinarias y mayores.
• Herramientas para programación.
• Gestión de backlog y priorización de trabajos.
• Coordinación de recursos: personal, repuestos y herramientas.
• Casos prácticos de programación en plantas concentradoras.
• Indicadores clave de desempeño (MTTR, MTBF, OEE, disponibilidad, confiabilidad).
• Tableros de control para mantenimiento.
• Benchmarking de indicadores en minería.
• Diseño de reportes de gestión por área y por equipo.
• Uso de KPIs en la toma de decisiones estratégicas.
• Aplicación de Power BI en la gestión de KPIs
• Conexión con bases de datos de mantenimiento.
• Modelado de datos: órdenes de trabajo, repuestos, tiempos de parada.
• Construcción de dashboards interactivos para mantenimiento.
• Visualización de KPIs de equipos críticos.
• Automatización de reportes en línea.
• Mantenimiento 4.0: IoT, Big Data y Machine Learning.
• Monitoreo en línea de condición (vibraciones, ultrasonido, termografía).
• Uso de IA para predicción de fallas.
• Gemelos digitales en plantas mineras.
• Casos de aplicación de drones y robótica en inspección de equipos.
• Tipos y componentes principales: chancadoras primarias, secundarias, zarandas, fajas.
• Checklists de inspección y reportes de operación.
• Modos de falla recurrentes (desgaste, vibraciones, fracturas).
• Estrategias predictivas: vibraciones, lubricación y análisis de fracturas.
• Control de mantenimiento.
• Tipología de equipos de molienda: molinos SAG, bolas y verticales.
• Componentes críticos: liners, rodamientos, motores y reductores.
• Procedimientos de inspección y reemplazo de liners.
• Checklists y reportes de mantenimiento en molienda.
• Técnicas predictivas: análisis de torque, vibraciones y lubricantes.
• Partes críticas de celdas de flotación y espesadores.
• Checklist de inspección: mecanismos, agitadores, rascadores, transmisiones.
• Técnicas de ajuste y calibración en espesadores.
• Control de rendimiento y reportes de operación.
• Mantenimiento predictivo en circuitos de flotación y espesadores.
• Tipos de filtros: prensa, cerámicos, de discos, de banda.
• Componentes críticos: placas, membranas, sistemas hidráulicos.
• Checklists y registros de mantenimiento preventivo.
• Optimización del proceso de filtrado mediante mantenimiento.
• Casos de fallas comunes y su control documental.
• Tipos de bombas en plantas mineras: centrífugas, peristálticas, diafragma.
• Checklists y controles operativos por tipo de bomba.
• Diagnóstico y resolución de fallas en bombas y tuberías.
• Reportes de desgaste, reemplazos y análisis de eficiencia.
• Subestaciones eléctricas y centros de control de motores (MCC).
• Checklists de tableros, protecciones y cableado.
• Mantenimiento de motores eléctricos y variadores de frecuencia.
• SCADA y sistemas de automatización asociados al mantenimiento.
• Reportes de fallas eléctricas y protocolos de protección de equipos.
El programa está dirigido a ingenieros, supervisores y jefes de mantenimiento, así como a profesionales de áreas eléctricas, mecánicas y de gestión de proyectos que buscan fortalecer sus competencias en planificación, programación y control de mantenimiento. Con un enfoque en la confiabilidad, disponibilidad y ROI, prepara a responsables de activos, analistas de indicadores y consultores técnicos para optimizar el desempeño de equipos críticos y sistemas eléctricos, integrando la visión técnica con la perspectiva económica y tecnológica de la minería actual.
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