El Programa de Especialización en Ingeniería y Gestión de Soldadura forma profesionales altamente competentes en el diseño, ejecución y control de procesos de soldadura industrial, integrando aspectos técnicos, normativos y de gestión que garantizan la calidad y seguridad de los proyectos. Con un enfoque técnico-práctico alineado a estándares internacionales, los participantes desarrollarán habilidades en metalurgia, tecnologías de soldadura, control de calidad, ensayos no destructivos y gestión de proyectos, preparándose para liderar equipos técnicos, optimizar la productividad y asegurar la confiabilidad estructural en sectores como minería, energía, petróleo, gas y manufactura.

77 horas

Lunes y Miércoles de 20:00 a 22:00

19/01/2026

Online

Ing. Rodrigo Perea - Inspector Internacional de Soldadura | Especialista en Ensayos no Destructivos. Es Ingeniero de Materiales colegiado con más de 15 años de experiencia en inspección, aseguramiento y control de calidad en soldadura, aplicados a proyectos mineros, industriales y de infraestructura. Posee una Maestría en Ingeniería Mecánica con especialización en Ingeniería de soldadura por la Universidad Estadual de Campinas (UNICAMP – Brasil) y certificaciones internacionales como Certified Welding Inspector (CWI) y Certified Welding Educator (CWE) por la American Welding Society (AWS). Ha desarrollado su trayectoria profesional en reconocidas empresas del sector como SGS del Perú, TYPSA – GMI, GMP Grupo Graña y Montero, y Kubika Inspection Welding NDT, liderando procesos de aseguramiento de calidad, ensayos destructivos y no destructivos (VT, PT, MT, UT, RT) y supervisión técnica bajo normativas API 1104, ASME IX, ASME B31.1, AWS D1.1 y ASTM. Además, cuenta con experiencia como docente capacitando a profesionales y a empresas en soldadura, metalurgia y control de calidad. Actualmente se desempeña como Inspector de Soldadura CWI/CWE y Docente Universitario, integrando su experiencia técnica, su conocimiento normativo internacional y su vocación educativa para formar profesionales especializados en ingeniería y gestión de la soldadura, orientados a la excelencia técnica y la seguridad industrial.

MBA Ing. Alvaro Soto - Ingeniero Internacional de Soldadura (IWE) | Especialista en Diseño e Inspección de Soldadura | Experto en Ensayos No Destructivos. El Ing. Álvaro Max Soto Yanqui es un profesional con más de 19 años de experiencia en ingeniería mecánica, soldadura e inspección técnica aplicada a proyectos mineros e industriales. Actualmente se desempeña como Ingeniero Mecánico Senior en M3 Ingeniería Perú SAC, liderando ingeniería mecánica, coordinación interdisciplinaria y desarrollo de proyectos para Southern Perú, Marcobre, Nexa y otras operaciones de gran escala. Su trayectoria incluye cargos como Ingeniero Mecánico Senior Líder de Disciplina en Cumbra Ingeniería, Ingeniero Mecánico en M3 Ingeniería, Ingeniero Mecánico de Proyectos en Sociedad Minera Cerro Verde, Supervisor de Comisionamiento en Servicios Mineros, Inspector de Calidad en Bechtel, Inspector Bilingüe QC en Intertek, Jefe de Calidad en Prodise SRL e Ingeniero de Soldadura en CBI Peruana. El Ing. Alvaro es Ingeniero Mecánico colegiado por la Universidad Nacional de San Agustín y posee un MBA por CENTRUM PUCP. Asimismo, es Ingeniero Internacional de Soldadura (IWE) certificado por el International Institute of Welding, APEC Engineer en Mechanical Engineering, y cuenta con una Diplomatura de Especialización en Ingeniería de Soldadura (PUCP). Complementa su formación con especializaciones en Dinámica de Fluidos Computacional (CFD), Procesamiento de Minerales, simulación numérica (FEM/DEM), análisis estructural y modelamiento avanzado. Su dominio técnico incluye herramientas como ANSYS, Rocky DEM, Inventor, SAP2000, Sidewinder, Autopipe, AFT Fathom, Goldsim y Python, además de certificaciones ASNT Nivel III y Nivel II en VT, PT, MT y UT. A lo largo de su carrera, ha desarrollado proyectos de alto impacto técnico, incluyendo análisis FEM de grandes estructuras, estudios de vibración en fajas, diseño de sistemas de transporte de minerales, modelamiento hidráulico y mecánico para plantas concentradoras, optimización de procesos mineros (C1-C2 en Cerro Verde) y Comisionamiento de plantas de 240,000 TPD. Su experiencia internacional y su participación en megaproyectos fortalecen su visión integral de la ingeniería aplicada. Asimismo, ha capacitado a profesionales en temas de soldadura, aseguramiento de calidad, diseño mecánico y simulación computacional, destacando por su enfoque práctico y su dominio normativo internacional (ASME, AWS, API, ISO).
● Fundamentos Básicos de Soldadura
● Clasificación de los procesos de soldadura (SMAW, GMAW, FCAW, GTAW, SAW, etc.).
● Tipos de Juntas Soldadas
● Tipos de Soldadura
● Terminología técnica normalizada según AWS A3.0.
● Seguridad en Soldadura ANSI Z49.1
● Principios Físicos de Soldadura y Arco Eléctrico
● Fuente de Poder en Soldadura
● Proceso de Soldadura SMAW
● Proceso de Soldadura GMAW
● Proceso de Soldadura FCAW
● Proceso de Soldadura GTAW
● Proceso de Soldadura SAW
● Procesos de Corte
● Introducción a la Simbología de la Soldadura
● Partes de la Simbología de Soldadura
● Simbología en Soldadura de Ranura
● Simbología en Soldadura de Filete
● Simbología en Soldadura de Tapón y Ojal
● Simbología en Soldadura de Pernos
● Simbología en Soldadura de Recargue
● Diferencias de simbología AWS A2.4 y ISO 2553
● Elaboración e interpretación de un plano con simbología de soldadura completa conforme a AWS A2.4.
● Propiedades de metales ferrosos y no ferrosos usados en soldadura.
● Diagrama Hierro – Carbono y Microestructuras de los Aceros
● Soldabilidad de Materiales y Propiedades Mecánicas
● Temperatura de Precalentamiento
● Carbono Equivalente
● Tensiones y Deformaciones en Soldadura
● Fundamentos de análisis estructural y resistencia de materiales.
● Factores de Diseño
o Determinación de Cargas
o Factor de Diseño
o Ensamble de Soldadura
● Diseño de juntas soldadas
o Consideraciones de diseño
o Tipos de Cargas
o Tipos de Juntas
o Soldadura de Ranura
o Soldadura de Filete
● Dimensionamiento de Soldadura
o Cargas estáticas
o Cargas Cíclicas
● Conexiones Tubulares
● Uso de software especializado
● Normas Y Códigos en Soldadura AWS, ASME, API, OTROS
● Inspección en Soldadura
● Elaboración de Procedimientos de Soldadura AWS D1.1, ASME IX
● Calificación de Soldadores AWS D1.1, ASME IX
● Discontinuidades en Soldadura
● Inspección Visual en Soldadura
● Ensayos no Destructivos en Soldadura
o Líquidos Penetrantes
o Partículas Magnéticas
o Ultrasonido
o Radiografía Industrial
● Criterios de Aceptación en Soldadura
● Sistemas de gestión de calidad aplicados a soldadura (ISO 9001, ISO 3834)
o Plan de Calidad
o Plan de Puntos de Inspección
o Procedimientos
o Welding Book, Welding Map
o Registros de Inspección
o Elaboración de Dossier de Calidad
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